4、水冷壁管排泄漏常見故障

水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使?fàn)t膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護(hù)爐墻，防止受熱面結(jié)垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。

1.故障現(xiàn)象：

（1）受熱面積灰。

（2）受熱面腐蝕。

（3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。

（4）受熱面結(jié)焦。

（5）管排變形。

（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

（7）爐膛漏風(fēng)。

2.原因分析：

（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，造成腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管排人孔門處磨損嚴(yán)重。

（5）沒有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負(fù)荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。

（6）管排支架或活動(dòng)連接塊損壞或脫落。沒有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。

（7）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。換管子時(shí)管材不對(duì)。管內(nèi)有異物。以上都會(huì)造成管子蠕脹。

（8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。

（2）清除積灰加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴(yán)密造成漏風(fēng)。

（3）保證焊接質(zhì)量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管應(yīng)做光譜分析，保證不用錯(cuò)管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊修復(fù)修防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當(dāng)吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。

（5）按設(shè)計(jì)要求合理配煤。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動(dòng)角度。加強(qiáng)爐膛吹灰，經(jīng)常檢查使?fàn)t膛各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。修后爐膛出口受熱面管排平整。

（6）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰，防止管排結(jié)焦，校正已變形的管排。

（7）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換新管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯(cuò)用管材，換管時(shí)防止異物落入管中，所換管子必須進(jìn)行通球。

（8）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝焊接。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。及時(shí)焊補(bǔ)各膨脹節(jié)，確保嚴(yán)密。

4.防范措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計(jì)劃對(duì)受熱面進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。

（2）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5、省煤器管排泄漏常見故障

省煤器是利用排煙余熱加熱給水，降低排煙溫度，節(jié)省燃料。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。

1.故障現(xiàn)象：

（1）管排積灰。

（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。

（3）管子泄漏。

（4）管排變形。

（5）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。

（6）漏風(fēng)。

（7）防磨罩損壞或脫落。

（8）管子磨損。

2.原因分析：

（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏。

（4）管排支架或活動(dòng)塊損壞或脫落。沒有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。

（5）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時(shí)管材不對(duì)，管排有異物等都會(huì)造成管子蠕脹。

（6）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)。

（7）防磨罩、防磨板開焊。

（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管子磨損。

3.處理方法：

（1）適當(dāng)提高煙速，檢修吹灰器使其正常工作。

（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴(yán)的漏風(fēng)。提高汽水品質(zhì)，長(zhǎng)期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。

（3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不用錯(cuò)管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。

（4）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰，校正已變形的管排。

（5）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)恢復(fù)防磨護(hù)板及防磨裝置，調(diào)整煙氣流速，減少對(duì)迎面管子的沖刷，調(diào)整修復(fù)管夾子裝置使其牢固。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。

（6）保證各門孔關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)護(hù)板按設(shè)計(jì)要求安裝、焊接。

（7）防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。

（8）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯(cuò)用管子。

4.防范措施：

（1）利用臨修、小修對(duì)受熱面進(jìn)行仔細(xì)檢查。

（2）嚴(yán)格檢修工藝。

6、水位計(jì)常見問題

水位計(jì)損壞

現(xiàn)象：

1.水位計(jì)冒汽

2.看不見水位，對(duì)照其它水位計(jì)指示不正確

原因：

1.安裝或檢修質(zhì)量不合格

2.沖洗或投入水位計(jì)方法不對(duì)

3.水位計(jì)玻璃管質(zhì)量不合格或使用過久，材料老化

4.冷風(fēng)或冷水接觸到玻璃管上

處理：

1.如是一只水位計(jì)損壞，應(yīng)立即聯(lián)系修復(fù)

2.如兩只水位計(jì)損壞，可參考其他水位計(jì)，

3.所有水位計(jì)都損壞時(shí)應(yīng)緊急停爐